前言
我們都知道佑成的刀非常出色，但網路上關於他們的資訊不多。上一次旅行，我到位於北陸地區富山縣的佑成刃物參觀。花木師傅精益求精的製刀方式與他的製刀理念讓我印象深刻，所以我覺得應該寫點關於佑成的東西。
車程
北陸自動車道沿著日本阿爾卑斯山脈而行。從三條到富山是 2 小時非常愉快的車程，櫻花正盛開。開到富山交流道時，山景十分壯觀，不久我們就抵達了佑成。
圖 1：北陸自動車道富山交流道。後方的阿爾卑斯山相當迷人。
圖 2：佑成刃物的正面招牌。
工坊
與佑成社長花木信夫師傅簡短會面後，我們走過他們的工坊。佑成的工坊乾淨整齊；有常見的設備，像是動力錘／炭爐工位、大型水磨輪、砂帶機與手工研磨區。他們還有一些非常特別的機器，例如在他們的刀上做標記的打刻機。我常看到雷射刻字或手工刻字，但這是我第一次見到這種打刻機。
圖 3：佑成的商標打刻機，他們用刻有漢字的金屬印模，在熱處理前的刀身上沖印標誌。
圖 4：佑成使用的金屬印模，由右至左分別為：ZDP 189、銀三鋼、高速鋼、超級鋼、火造。
雖然不能給你看照片，但我可以說，我在這些印模中看到了幾個非常有名的品牌名字 :) 這又是對佑成刀具一個非常有力的背書。我也看到他們的一個新鋼印，暫時先賣個關子不多說。
圖 5：佑成的新產品，左邊漢字為「粉末鋼」，右邊漢字為「登錄佑成」。
佑成是當地唯一的專業製刀廠，所以基本上所有工序都在自家完成。他們有 4 人全職負責鍛造與研磨。我問花木師傅招人是不是很難，他開玩笑說：「五個學徒中能有一個既有天分又對製刀有熱情的，就算你走運了。」
圖 6：佑成四位製刀師之一，示範如何從刀胚將一把牛刀初步成形。
佑成的本燒
你們很多人大概對佑成推出的本燒有些疑問：
「為什麼他們只提供白紙一號的本燒？」「為什麼他們的本燒看起來很漂亮，價格卻相當便宜？」「他們的本燒是水淬還是油淬？」
其實這些疑問在我心裡很久了，這次我得到了答案。據花木師傅所說，要做一把真正的本燒刀，必須以最傳統的方式，使用最接近玉鋼（日本武士刀所用的玉鋼）的鋼材。所以對佑成的本燒來說，就代表必須使用日立白紙一號，水淬。我很榮幸能觀看他鍛造本燒。他告訴我，他用的夾鉗是自己做的，同樣用白紙一號，還開玩笑稱它們是「本燒夾鉗」。
圖 7：花木師傅示範並講解如何鍛造本燒刀身。
圖 8：花木師傅示範如何鍛造本燒刀身（動力錘鍛打）。
圖 8：花木師傅示範如何鍛造本燒刀身（在鐵砧上錘打）。
他做了一個非常重要的步驟：把鍛好的刀身埋進稻草灰裡。他說這是防止高溫刀身氧化與滲碳的關鍵步驟。
圖 9：花木師傅把燒紅的本燒刀身埋入稻草灰中，防止刀身表面氧化。
刀身定形之後，就會塗上泥土
圖 10：用來塗在本燒刀身上的泥土，以便進行差異熱處理。
接下來的照片顯示一把已完成熱處理的本燒刀。據花木師傅所說，下方水槽中用於水淬的水已經超過 10 年。這是他水本燒刀的另一個祕訣，新水不如這種老而穩定的水。我不知道背後的真正原因，但我猜想這就像往魚缸加水一樣：新鮮的水含有某種對水淬過程不利的化學物質。
圖 11：一把經差異熱處理的本燒刀，下方水槽中的水已超過 10 年，據說水的年齡能降低本燒刀在水淬過程中的失敗率。
在佑成，水本燒是一把一把熱處理的，每次只有一把刀送進小小的加熱室加熱，然後才浸入水中。所以不像可以大批熱處理的現代氣冷鋼，水本燒刀是以最傳統、也最耗時的方式完成。我完全相信他們的本燒刀不輸、甚至優於其他地方生產的任何本燒刀（後面還有更多證據）。
那為什麼它們的定價比較低（與其他品牌相比）？我想原因在於所有工序都在自家完成，不用外包；加上他們與其他製刀地區相當隔絕，較少受到「別人怎麼做／怎麼定價」的影響，而是更專注於自己在做的事：做出好刀。
關於花木師傅與他的製刀理念
在我看來，花木師傅與其說是生意人，不如說是製刀匠。你大概也發現了，佑成提供非常多種不同的鋼材。從傳統鋼材如日立青紙、白紙與超級青鋼（AS），到現代鋼材如銀三鋼、VG10、ZDP189、ZDP 4、Super X，以及最近的 YXR7。花木師傅對各種鋼材的核心深入鑽研。我這麼說是因為他真的把所有刀具都送去第三方硬度檢測實驗室測試，而他們宣稱的硬度值準得驚人。
以下例子說明了為什麼我對佑成印象這麼深刻。花木師傅給了我兩張 HRC 測試圖表，第一張顯示一把沖壓、三枚合銀三鋼牛刀的 HRC 讀數介於 60.4 至 61.1。
圖 12：沖壓佑成銀三鋼牛刀的硬度（HRC）測試與鋼材組織照片，顯示硬度範圍為 60.4 至 61.1。
第二張圖表是一把鍛造銀三鋼牛刀，採大馬士革三枚合構造，HRC 讀數範圍為 61.6 至 62.9。
圖 13：鍛造佑成銀三鋼牛刀的硬度（HRC）測試與鋼材組織照片，顯示硬度範圍為 61.6 至 62.9。
這些圖表顯示
- 1.佑成其實很在意自家熱處理的品質，如果對讀數不滿意，他們會想辦法改進。
-
2.硬度圖表、鋼材內部組織的 100 倍放大照片，以及 400 倍照片（此處未展示）說明鍛造過程讓鋼材更均勻、雜質更少（不需要的顆粒與被困住的氣泡），這會因內應力更小、雜質造成失敗的機率更低，而帶來更強韌的刃口。
鍛造過程實際上讓鋼芯的硬度平均提高 1 單位（推測是在相同熱處理下），這相當可觀。
- 3.這也有助於解釋 Tanner（tJangula）在 這個討論串 第 5 則貼文提出的問題：「我很好奇，為什麼同一把刀會有研削成形版和鍛造版……？」答案：更硬也更均勻 :)
另一件令人非常佩服的事，是他們處理超級青鋼的方式：他們真的把 AS 鋼水淬到它的極限：HRC 66 至 67。這樣做風險非常大，花木師傅告訴我，AS 大馬士革刀身的失敗率接近 70%，他們很難在這個系列上賺到錢；但既然這是客人想要的，他們就會做，毫不妥協。這就是為什麼我說花木師傅更像製刀匠而不是生意人，而我也很榮幸能代理佑成的刀。
圖 14：鍛造佑成超級青鋼（AS）牛刀的硬度（HRC）測試與鋼材組織照片，顯示硬度範圍為 65.4 至 67.0；400 倍放大下的鋼芯組織極為均勻。
（更多圖表請見文章末尾。）
結論
唯一希望的是這一天能再長一點，因為參觀的最後一部分，是向一位真正的師傅接受我迫切需要的一對一研磨指導（而且還是免費！lol） :D 對了，我磨的那把刀後來歸我了！
圖 15：我正在享受花木師傅給我的研磨指導。
而……當然還有這一天由花木師傅安排的美好快樂結局。
圖 16：花木師傅晚宴上的生魚片料理，我只能說裡面有鮪魚、其他幾種魚的生魚片、蝦，還有著名的富山白蝦／小卷 ;p
就這樣，感謝閱讀！
=======
附錄：更多 HRC 圖表
【2026 年 7 月恢復註記：這篇 2016 年的文章曾在網站搬遷時遺失，現已從網際網路檔案館 Internet Archive 找回；20 張原始照片中找回了 17 張，最後一張於 2026 年 10 月尋回。附錄中仍有 3 張硬度測試圖表掃描尚未找回。】